电解铝用碳素阳极生产过程需经历煅烧——混捏制糊——成型——焙烧等工序，焙烧烟气内含有大量的沥青烟气，其中，该沥青烟气内含有二氧化硫、挥发分和粉尘颗粒物，而挥发分中主要含有间接致癌物苯并芘和焦油，目前国内普遍采用喷淋塔对沥青烟气降温和除尘，再将降温后烟气通入电捕焦油器进行收集的技术路线，该工艺方法存在的主要问题是有四点！由炭素沥青烟气治理厂家提供

      ①由于电捕焦油器的捕集效率对烟气温度的要求非常严格，难以控制，致使沥青烟气净化效率不稳定，难以达到比较高的净化效率。沥青烟气中含有数百种挥发份，原有工艺路线对其中沸点较高的挥发份特别是间接致癌物——苯并芘的去除效率不能达到环保排放要求，

      ②喷淋塔降温冷却过程中形成严重的二次污染，降温废水携带大量沥青焦油、粉尘、二氧化硫等多种物质，混合后难以处理，且无任何商业价值或工业用途，

      ③电捕焦油器捕集下来的焦油，通常要作为危废处理，不仅处理费用十分高昂，且不符合循环经济的原则，

      ④由于焙烧排放烟气中含有较高浓度的二氧化硫，也主要依靠于喷淋降温塔顺带解决，而喷淋塔对二氧化硫的去除效率十分有限。

      综上，随着环保排放要求的日益严格，原有技术路线越来越呈现出其局限性。电解铝用的碳素阳极焙烧烟气的治理亟需一种新型的工艺方法，来解决上述几大问题。  

      炭素沥青烟气治理方式，包括以下步骤：

       1.操作煅烧工位用于对生石油焦进行煅烧并获得煅后焦粉，同时操作煅烧工位和沥青罐，使煅烧工位和沥青罐向配料工位输出煅后焦粉和沥青；

       操作配料工位使其对煅后焦粉和沥青进行混合，并将煅后焦粉和沥青输出至混捏工位；

       操作混捏工位对混合后的煅后焦粉和沥青进行混捏并制成模胚；将模胚放置在高温工位内，使高温工位对所述模胚进行高温焙烧；再操作高温工位使模胚从高温工位输出至降温工位，操作降温工位使降温工位对所述模胚进行降温并制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将从高温工位和降温工位汇总至总烟道；

       2.操作煅烧工位使煅烧工位的部分煅后焦粉输出至新料仓内；将总烟道的沥青烟气输出到VRI反应器，同时操作新料仓使新料仓向VRI反应器内输出煅后焦粉，所述VRI反应器对煅后焦粉和沥青烟气进行充分混合后，煅后焦粉将对沥青烟气内的挥发分进行吸附并形成用后焦粉，所述沥青烟气将因挥发分被吸附后而形成含硫气体，所述用后焦粉和含硫气体将混合形成低毒混合物；

       3.操作布袋除尘器接收低毒混合物，所述布袋除尘器对所述低毒混合物进行分离，使用后焦粉和含硫气体内的粉尘颗粒物沉淀在布袋除尘器内并将含硫气体排出；

       4.操作布袋除尘器将沉淀的用后焦粉和粉尘颗粒物输出到用后料储存仓内，操作气力输送管道将所述用后料储存仓内的用后焦粉和粉尘颗粒物输送到用后料仓内，用后料仓将所述用后焦粉和粉尘颗粒物输出至所述配料工位；

       配料工位将用后焦粉、粉尘颗粒物、煅后焦粉和沥青进行混捏制成模胚后，由高温工位对该模胚进行高温焙烧，再由低温工位对该模胚进行降温制成成品；此时，模胚经高温焙烧和降温后生成的沥青烟气将再次从高温工位和降温工位汇总至总烟道，所述生产系统再次将该沥青烟气通过总烟道输出至所述混合吸附装置；

       5.操作主风机使主风机将含硫烟气从布袋除尘器内输出至脱硫塔内，所述脱硫塔对所述含硫烟气进行脱硫，获得无毒气体和高纯度结晶盐；所述脱硫塔将无毒气体输出至烟囱，并通过烟囱的输出口输出至外界。

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